X光工業(yè)CT設(shè)備如何對扁線焊球區(qū)做缺陷無損檢測？

文章出處：常見問題責(zé)任編輯：廣東三本工業(yè)測量儀器有限公司發(fā)表時間：2024-03-04

　　?在扁線電機(jī)定子的制造環(huán)節(jié)中，需要在定子端部把一根根的Pin線焊接起來。焊接都是基于高溫熔化的方式，如果工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，會損傷扁線焊點(diǎn)周圍的漆膜，從而導(dǎo)致絕緣漆膜可靠性下降。因此在焊接完成后，需要通過嚴(yán)格的檢測來確認(rèn)扁線焊接的質(zhì)量。

扁線電機(jī)的焊點(diǎn)數(shù)量多，要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定檢查存在一定的難度。以8層Hairpin定子為例，48個槽，平均每個槽4個焊點(diǎn)，那總共就有192個焊點(diǎn)。如果想要一次性完成檢測，設(shè)備中負(fù)責(zé)檢測的相機(jī)視野范圍就要足夠大，對光源打光要求也極高。

機(jī)器視覺可以對焊接部分進(jìn)行表面檢測，但在焊接缺陷檢測上卻力有未逮。在焊接過程中，未剝離干凈的Pin線絕緣漆或不良的焊接，會導(dǎo)致焊縫的孔隙，進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)性能損失，甚至是完全損壞。所以還需要一種無接觸式的非破壞性的數(shù)字化檢測手段，來實(shí)現(xiàn)對焊縫缺陷的檢測。

X光工業(yè)CT設(shè)備

為了破解這個難題，蔡司開始將X光工業(yè)CT設(shè)備應(yīng)用于扁線繞組焊接缺陷檢測。主要是針對扁線的焊球缺陷和絕緣涂覆層的厚度進(jìn)行無損檢測，同時還有針對焊球之間的間距，焊球相對電機(jī)主基準(zhǔn)系的位置度及焊球是否偏離中心點(diǎn)等。

這里蔡司引入了“全域體素?cái)?shù)據(jù)”的檢測理念，讓用戶可以首先獲得ROI的內(nèi)構(gòu)數(shù)據(jù)，然后同時用于缺陷和尺寸的質(zhì)量控制。

X光工業(yè)CT設(shè)備

蔡司X光工業(yè)CT設(shè)備產(chǎn)品METROTOM不僅可以實(shí)現(xiàn)對Pin線焊縫的內(nèi)部孔隙的檢測和定位，還能在非破壞性的質(zhì)量檢測過程中，將有缺陷的定子隔離出來。

由于蔡司X光工業(yè)CT設(shè)備的無損檢測和全域數(shù)據(jù)的技術(shù)加持，電機(jī)用戶就可以非常容易的對比不同工藝參數(shù)對電機(jī)質(zhì)量的影響。對繞組的檢測結(jié)論也更為一目了然。通過這些檢測后的數(shù)據(jù)得到工藝參數(shù)調(diào)整的最優(yōu)解，同時也可以對產(chǎn)線上的產(chǎn)品做無損的全域檢測。

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